背景

在物联网技术愈发成熟的背景下，信息技术与制造技术发生了高度的融合，为智慧工厂的实现创造了技术支持。另外，从企业自身角度出发，伴随着人口红利逐步消失、绿色制造要求趋严等系列因素的倒逼，企业具备足够动力主动升级自动化生产装备，以此提升生产制造综合竞争力，在节能降耗前提下实现生产效率的最大化。

智能制造装备产业主要包括智能测控仪器仪表、数控机床、工业机器人、新型传感器、3D 打印、自动化成套生产线等。根据《“十四五”智能制造发展规划》（征求意见稿），2025年，规模以上制造业企业基本普及数字化，重点行业骨干企业初步实现智能转型。到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化，骨干企业基本实现智能转型。

浙江的“未来工厂”

2020年12月23日，浙江省公布全省首批“未来工厂”名单。其中既有正泰、吉利、海康等引领型的“头雁工厂”，也有老板、大华、巨石等发挥产业链优势的冠军型“链主工厂”，还有阿里迅犀、中策等依托工业互联网平台建立起的“平台型工厂”。

无论是传统企业，还是互联网新星，首批认定的12家“未来工厂”都结合自身的特点，创新应用人工智能、大数据等新一代信息技术，积极探索协同制造、共享制造、个性化定制等智能制造新模式、新业态。

未来工厂的4种类型

关于未来工厂，存在许多理解。杭州市曾围绕不同尺度、维度，将未来的智慧工厂分成4个类型：

第一类是平台型“聚能工厂”，是最具“宏观”视角的类别。围绕生态圈的建设，这类工厂构建了大规模、分布式、多品种制造能力的组织型制造体系，具有巨量订单承接能力、制造资源整合能力、智能制造水平、资源共享能力等，由平台型企业、制造业龙头骨干企业建设而成。

第二类是冠军型“链主工厂”。这类工厂通过工业互联网平台的建设，面向产业链其他的企业提供基于技术和产业优势的专业化服务，进而引育产业链核心环节企业，提升行业整体竞争力。多见于省市标志性产业链中的“雄鹰企业”“单项冠军”“小巨人”企业。

第三类是示范型“智能工厂”。以产品全生命周期为尺度，这类工厂通过用好用透5G、人工智能、大数据等新技术，实现互联互通、系统集成、融合共享，以拓展协同制造、个性化定制、远程运维等新模式新业态，在行业内起到标杆示范作用。

第四类是“数字化车间”，也是最为微观的一个尺度。以生产车间为单位，侧重部分工序环节的数字化、网络化、智能化改造。

世界上不会有两片同样的叶子

浙江联通智能制造研究院副院长杨磊曾表示，智能工厂在规划设计过程之初就应把握“集成性”和“先进性”两大原则。在数字化工厂建设中贯穿“体系”的思想，实现跨业务、跨部门、跨系统，以及系统与智能装备之间的数据打通、集成，消除信息孤岛，实现不同业务、系统和数据的融合。

此外，在规划的过程当中，要充分考虑到企业自身的特性，即使是相同类型的、生产相同产品的企业，也有不同的组织架构、不同的人员知识结构、不同的生产组织方式、不同的阶段性目标，由此，智能工厂的架构和实施步骤也都会有所不同。

但智能工厂建设没有万能的套用模式。企业不同，标准化程度、管理规范不同，供应商参差不齐，其结果也完全不同。正如世界上没有两片一样的叶子，即使是同品类的公司也不能生搬硬套，要善于利用自身情况，发挥出智能工厂的最大优势。

浙江只是一个缩影、例子

数百台自动导引运输车来回穿梭，大大小小的智慧屏汇集展示各类生产经营数据，哪怕黑着灯也能高效自动化生产的机械臂、机床……

熄灯工厂、智慧车间、全自动生产线……数字赋能下，革命将至是大势所趋。

结语

蓝图的清晰度和准确度，与它在外部世界的可行性成正比。

（项目组 / 禾实 元发 秦牧）