近年来，人们的医疗保健意识逐步觉醒，养生观念渐入人心。随着人们治病就医的基础医疗条件不断得到改善，各种医疗器械也加速被生产出来，有效地促进了患者的康复。

纵观全球医疗器械行业的发展史可以得知，各个地区的医疗器械发展程度完全不同，存在着较大的差距。

当前，美国医疗器械行业拥有强大的研发实力，技术水平相对较高，因而占据了全球约45%的市场份额。欧洲是全球医疗器械第二大市场和制造地区，占全球医疗器械市场约30%的市场份额。在亚洲地区，日本是继美国、欧洲的又一大医疗器械制造地，基于其坚实的工业发展基础，日本在医疗器械行业具有一定的优势。

在全球医疗器械行业发展如火如荼之际，中国积极布局，努力推动整个医疗器械行业的发展水平。经过一段时间的的发展，我国部分国产医疗器械已达到国际较高水平，并开始向欧美等发达国家出口。

据前瞻产业研究院发布的《2018-2023年中国医疗器械行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示，中国医疗器械行业正处于快速发展期。2017年，中国医疗器械行业的市场规模达到了5233亿元。

与此同时，随着经济发展速度的不断加快，城镇化、人口老龄化、医疗器械国产化的程度不断加深，医疗企业对医疗器械产品的需求将不断加大，这也在一定程度上推动着医疗器械市场的迅速扩张。而3D打印技术进入医疗器械行业，使得医疗器械产品的生产效率得到极大地提升，可以更好地满足患者的需求。

在采用3D打印技术生产医疗器械产品时，材料的选择至关重要。通常而言，3D打印材料可以说是3D打印技术发展的重要物质基础，材料的选取在很大程度上决定着3D打印技术能否发挥出应有的作用。

目前，市场上的3D打印材料主要包括：聚合物材料、金属材料、粉末类材料、陶瓷材料和复合材料等。其中，聚合物材料主要包括工程塑料、生物塑料、热固性塑料、光敏树脂等，不同类型的材料性能差别较大。

通常来说，工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是一种强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，也是应用较为广泛的一类3D打印材料。与此同时，金属良好的力学强度和导电性使得业界人士对采用金属材料进行打印也满怀期待。目前市面上出现的金属材料包括不锈钢、高温合金的黑色金属、镁铝合金等。

除了这些材料之外，利用硅酸铝陶瓷粉末可以打印3D陶瓷产品。在医疗器械行业，硅酸铝陶瓷粉末可以用于制造义齿。通常情况下，陶瓷义齿的强度、形貌、尺寸精度和通透性对生产制造提出了很高的要求。

按照传统模式用采用CNC切削技术进行制作，在切削加工过程中，很多材料被切掉，导致义齿可能由于切削不恰当而造成内裂纹，影响义齿的外观设计和整体质量。采用陶瓷材料来打印义齿，材料的总体利用率可达到90%以上，且齿壁无内裂纹，成本较低。采用适宜的材料进行3D医疗器械产品打印，既经济、又高效。

除此之外，3D打印的陶瓷制品不透水、耐热性好、可回收、无毒，可作为理想的炊具、餐具(杯、碗、盘子)和瓷砖、花瓶、艺术品等家居装饰材料，促进智能家居产品的研发和生产，为人们购买居家使用的产品提供多种选择。

未来，中国的医疗器械行业将向更高科技、更智能化的方向发展，包括陪护、医疗机器人等在内的智能化医疗产品将迎来新的发展时期，取得新的突破。同时，一些微型化、自动化的医疗器械将成为未来的发展方向之一。随着先进材料的研发速度不断加快，运用3D打印来生产制造医疗器械产品将成为常态，3D打印技术将在医疗行业将发挥越来越重要的作用。